عادةً ما يتم تصنيع إدخالات HeliCoil من مواد مختلفة اعتمادًا على التطبيق والبيئة التي سيتم استخدامها فيها. المواد الأكثر شيوعًا لإدراج HeliCoil هي:
1. الفولاذ المقاوم للصدأ:
نوع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ:هذه هي المادة الأكثر شيوعًا لإدراج HeliCoil القياسية. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 مقاومة جيدة للتآكل وقوة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الأغراض العامة.
نوع 316 الفولاذ المقاوم للصدأ:يوفر هذا البديل مقاومة أفضل للتآكل، خاصة في البيئات البحرية أو القاسية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
2. الفوسفور البرونزي:
تُستخدم إدخالات HeliCoil البرونزية الفوسفورية في التطبيقات التي تتطلب خصائص غير مغناطيسية أو زيادة مقاومة التآكل في بيئات معينة (مثل مياه البحر).
3.إنكونيل X-750:
تُستخدم مادة Inconel، وهي سبيكة من النيكل والكروم، في إدخالات HeliCoil التي تحتاج إلى تحمل درجات الحرارة المرتفعة والبيئات القاسية، كما هو الحال في تطبيقات الفضاء الجوي والدفاع.
4. نيترونيك 60:
هذا نوع آخر من الفولاذ المقاوم للصدأ، معروف بمقاومته الممتازة للتآكل ومقاومته الجيدة للتآكل، ويستخدم في التطبيقات التي قد لا يكون فيها الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي كافيًا.
5. التيتانيوم:
تُستخدم حشوات التيتانيوم HeliCoil في التطبيقات التي تتطلب مزيجًا من القوة العالية والوزن الخفيف والمقاومة الممتازة للتآكل، كما هو الحال في هندسة الطيران والأداء العالي.
يعتمد اختيار المواد على المتطلبات المحددة للتطبيق، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجة الحرارة، والقوة، وما إذا كانت البيئة قاسية بشكل خاص.